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滚针轴承的材料选择

滚针轴承的材料选择

浏览:218次 发布日期:2020-06-20 字号:  
     可以认为滚针轴承的早期失效方式主要包括:断裂,塑性变形,磨损,腐蚀和疲劳。通常情况下,主要是接触疲劳。主要内部因素:硬度,强度,韧性,耐磨性,耐腐蚀性,内部应力状态(外部使用条件)。滚针轴承得材料选择: 1.滚针轴承——淬硬钢中的马氏体 高碳铬钢原始结构:粒状珠光体 淬火+低温回火:淬火马氏体M中的碳含量显着影响钢的机械性能 GCr15钢的淬火M碳含量为0.5%〜0.56%,可获得具有强抗破坏性能的综合力学性能。 M:隐晶马氏体,测得的碳含量为平均碳含量。 2.滚针轴承——淬硬钢中的残余奥氏体 正常淬火后,高碳铬钢可能包含8%-20%的Ar(残余奥氏体)。 轴承零件中的Ar有优缺点,因此Ar含量应适当。 Ar%↑硬度和接触疲劳随之增加。达到峰值后,还原Ar的有益必须在Ar的稳定状态下。如果自发转变成马氏体,钢的韧性将急剧下降。和脆。 当轴承承受较小载荷时:少量的Ar变形不仅会减小应力峰值,而且会增强变形的Ar,并通过应力和应变诱发的马氏体相变来增强变形。Ar含量的增加减少了接触疲劳的影响。负载大时:Ar的塑性变形大,基体会局部产生应力集中和裂纹,从而缩短 3.滚针轴承——淬硬钢中不溶的碳化物 淬火钢中未溶解碳化物的数量,形态,尺寸和分布受奥氏体化条件淬火前的钢化学成分和原始组织的影响。 加载时(尤其是碳化物是非球形的),基体会引起应力集中和裂纹,减少韧性和抗疲劳性。 淬火未溶解的碳化物会影响钢的性能 它影响淬火马氏体的碳含量和Ar含量及分布,这对钢的性能具有附加影响。 淬火的未溶碳化物过多会损害钢的综合机械性能和抗破坏性。 轴承钢淬火后具有少量不溶碳化物,这是获得耐磨性所必需的,以获得细晶隐晶马氏体需要较少的不溶碳化物(数量少),体积小(尺寸小),均匀(彼此的尺寸很小),并且均匀分布),圆形(每个碳化物是球形的)。 适当减少轴承钢的碳含量是延长零件使用的方法之一。 4.滚针轴承——淬火和回火后的残余应力 低温淬火和回火后,轴承零件仍具有较大的内应力。 表面上残余压应力的增加将增加疲劳强度(残余应力过大可能导致零件变形)。当表面上的残余内应力为拉应力时,疲劳强度将降低。 5.滚针轴承——淬钢中的杂质含量 杂质:非金属夹杂物(酸溶性)中的氧含量越高,氧化物夹杂物越多,钢中杂质对零件的机械性能和耐故障性以及种类,性质,数量,尺寸的影响杂质的大小和尺寸关于形状,通常具有减少韧性,可塑性和疲劳寿命的作用。对于在高应力下工作的轴承零件,必须减少生产用钢中的氧含量。例外:由于椭圆形的形状,可以包裹钢中的MnS夹杂物。大的氧化物夹杂物对疲劳几乎没有影响。 




 
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